Когато обработваме
плочи от неръждаема стомана, ние обикновено използваме механично полиране, химическо полиране, електрохимично полиране и други методи за постигане на блясък на огледален камък според сложността на продуктите от неръждаема стомана и изискванията на потребителя. Предимствата и недостатъците на тези три метода са описани по-долу:
Механично полиране: добро изравняване, висока интензивност на труда, сериозно замърсяване, сложни части са трудни за обработка, намаляване на блясъка, високи инвестиции и разходи, прости детайли, средни и малки продукти и сложни части не могат да бъдат обработени. Блясъкът на целия продукт не е постоянен и гланцът не издържа дълго време.
Химическо полиране: по-малко инвестиции, сложни части могат да бъдат полирани, висока ефективност, бърза скорост, недостатъчна яркост, полиращата течност трябва да се овлажнява, газът прелива, необходимо е оборудване, адаптирано към вятъра. Сложните продукти и продуктите с ниски изисквания за яркост могат да се обработват на малки партиди, което е по-рентабилно.
Електрохимично полиране: постигане на огледален гланц, дългосрочна поддръжка, стабилен процес, по-малко замърсяване, ниска цена и добра устойчивост на замърсяване. Еднократната инвестиция е голяма и сложните части трябва да бъдат оборудвани с инструменти и спомагателни електроди. Масовото производство трябва да охлади и блокира продуктите и е необходимо да поддържа огледална светлина и ярки продукти за дълго време. Процесът е стабилен, лесен за работа и може да бъде широко популяризиран и използван.
