Подобряване на устойчивостта на корозия и окисляване наФолио от неръждаема стоманаобикновено се постига чрез промяна на състава на сплавта, повърхностната обработка или топлинната обработка. По -долу са някои общи методи:
1. Регулиране на състава на сплавта
Увеличаване на съдържанието на хром: Хромът е ключов елемент за подобряване на корозионната устойчивост на неръждаема стомана. Увеличаването на съдържанието на хром образува стабилен филм за хром оксид, който предпазва от проникването на кислород и други корозивни среди.
Увеличаване на съдържанието на никел: Никелът повишава окисляването и устойчивостта на корозия от неръждаема стомана, особено при високи температури.
Добавяне на молибден: Молибденът значително подобрява устойчивостта на корозия от неръждаема стомана в среда, съдържаща хлорид, особено в морска вода или кисела среда. Обикновените сплави като 316 неръждаема стомана съдържат молибден, предлагайки подобрена устойчивост на корозия на хлорид.
Добавяне на азот: Добавянето на азот подобрява силата, устойчивостта на корозия и устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана, особено при високи температури. Азотът засилва стабилността на пасивния филм.
Добавянето на други легиращи елементи, като титан (TI), мед (Cu) и силиций (SI), може допълнително да подобри устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.
2. Технология за повърхностно обработка
Пасивация: Пасивацията премахва ръждата и примесите от повърхността на неръждаемата стомана чрез химически или електрохимични методи, образувайки плътен филм за хром оксид, за да се подобри устойчивостта на корозия. Общите методи за пасивация включват лечение на разтвор и пасивация.
Електрополиране: Електрополирането премахва повърхностните нередности, примеси и незначителни драскотини, създавайки гладка и равномерна повърхност, като по този начин подобряваФолио от неръждаема стоманаОкисляване и устойчивост на корозия. Електрополирането също увеличава повърхностната енергия, засилвайки нейната устойчивост на замърсяване.
Нанокониране: Прилагането на тънко нанокониране върху повърхността от неръждаема стомана може значително да подобри корозията и устойчивостта на окисляване на фолиото. Наноколирането ефективно предотвратява проникването на корозивна среда и повишава самопочистващите се свойства на повърхността.
Силанизация: Лечението с силанизация може да засили окисляването на неръждаемата стомана и устойчивост на корозия. Това лечение образува прозрачен защитен филм на повърхността.
3. Топлинна обработка
Лечение с разтвор: Лечението с високотемпературен разтвор напълно разтваря легиращите елементи в неръждаемата стомана и насърчава образуването на равномерна металографска структура, като по този начин повишава цялостната устойчивост на корозия на фолиото от неръждаема стомана.
Контрол на скоростта на охлаждане: След обработката на разтвора контролирането на скоростта на охлаждане също може да повлияе на устойчивостта на окисляване от неръждаема стомана. Бързото охлаждане може да предотврати натрупването на зърната и да поддържа добра устойчивост на корозия.
4. Окисляване с висока температура
Термично окисляване: високотемпературната обработка на окисляване на неръждаема стомана произвежда защитен оксиден филм на повърхността. Този филм, обикновено съставен от хром оксид, железен оксид и други лети оксиди, ефективно подобрява устойчивостта на окисляване на неръждаемата стомана.
Окисляване на микро-дъга (MAO): Окисляването на микро-дъга е процес на електрохимично окисляване, извършен при високо напрежение, който произвежда твърд, плътен оксиден филм на повърхността от неръждаема стомана. Този филм предлага отлична устойчивост на окисляване и корозия.
5. Защита на покритието
Керамично покритие: Прилагането на керамично покритие върху повърхността на неръждаема стомана значително подобрява устойчивостта му върху високи температури, корозия и окисляване, което го прави особено подходящ за използване в сурови химически среди. Полимерните покрития, като поливинил флуорид (PTFE) и покрития с епоксидна смола, могат ефективно да изолират корозивна среда и да подобрят защитните свойства на повърхностите от неръждаема стомана.
Метални покрития, като хромирано покритие, никелово покритие и цинково покритие, могат допълнително да защитят повърхността на неръждаемата стомана, като образуват метално покритие, намалявайки проникването на корозивна среда.
6. Контрол на околната среда
Намаляване на експозицията на окисляващи газове: Окисляването при високи температури често се причинява от реакцията на газове като кислород и азот. Следователно контролирането на работна среда на фолио от неръждаема стомана и намаляване на експозицията на окислителни газове може ефективно да забави процеса на окисляване.
Химически инхибитори: Химическите инхибитори могат да се добавят по време на употреба за намаляване на скоростта на реакции на окисляване, особено във високотемпературна среда. Добавянето на инхибитори може ефективно да подобри устойчивостта на окисляване на неръждаемата стомана.
7. Оптимизация на процесите
Заваряване без кислород: По време на заваряване наличието на окислителна атмосфера или високи температури може лесно да генерира оксиди, намалявайки устойчивостта на корозия. Използването на техники за заваряване без кислород, за да се избегне окисляването в областта на заваряването, може ефективно да подобри корозията и окисляването на заварената зона.
Избягване на драскотини и повреди: драскотини или повреди наФолио от неръждаема стоманаПовърхността излага основния материал, което го прави податлив на локализирана корозия. Оптимизирането на техниките за обработка и намаляването на повърхностните дефекти може ефективно да подобри цялостната устойчивост на корозия на фолиото от неръждаема стомана.
Чрез тези различни методи, корозията и окислителната устойчивост наНеръждаема стомана заIL може да бъде значително подобрен, особено в приложения, включващи тежки среди. Изборът на подходящ метод и процес на лечение зависи от специфичните изисквания за приложение.
