Лист от неръждаема стоманаПроцесът на пясък е често използван метод на обработка на повърхността. Чрез пръскането на абразиви върху повърхността на неръждаемата стомана при висока скорост, той може да постигне ефектите от отстраняването на оксиди, примесите на повърхността на почистване, подобряване на грапавостта на повърхността и увеличаване на повърхностната адхезия. Този процес се използва широко при декоративна обработка, обработка на почистване, повърхностно полиране и други полета от неръждаема стомана.
Процес на пясък от неръждаема стомана
Подготовка
Почистете детайла: Преди пясъчно плаване, повърхността наЛист от неръждаема стоманапърво трябва да се почисти, за да се отстрани маслото, ръждата, праха и други примеси. Това обикновено може да се направи с помощта на почистващи препарати, разтворители или ултразвуково почистване.
Изберете оборудване за пясък и взривяване: Изберете подходящо оборудване за пясък и пясъчни грешки според изискванията за обработка на повърхността на листа от неръждаема стомана. Обикновено използваните пясъчни среди включват кварцов пясък, Emery, алуминиев пясък, стъклени мъниста и др.
Регулирайте параметрите на пясъчно облекло
Пясъчно налягане: Регулирайте налягането на въздуха на машината за пясък, за да се осигури достатъчен въздушен поток и равномерно пясъчно пластиране по време на процеса на пясъчно блокиране.
Ъгъл на пясъчно плаване: Регулирайте ъгъла на спрей пистолета според изискванията за форма, размер и обработка наЛист от неръждаема стоманаЗа да направите ефекта на пясъчното плаване равномерен.
Разстояние на пясъчно плаване: Разстоянието между дюзата и повърхността на детайла по време на пясъчно пластиране обикновено е между 10 и 30 сантиметра. Ако разстоянието е твърде далеч, ефектът на пясъчно блокиране ще бъде повлиян и ако разстоянието е твърде близо, това може да причини повърхностно увреждане.
Операция за пясък
Започнете пясъчници: Стартирайте оборудването за пясъчно и напръскайте пясъчната среда равномерно върху повърхността на листа от неръждаема стомана. Спреят пистолетът трябва да бъде постоянно преместен по време на процеса на пясъчно блокиране, за да се осигури равномерно покритие на повърхността. Времето за взривяване и налягането ще повлияят на грапавостта на повърхността.
Повърхностна обработка: След пясъчно блокиране, повърхността на неръждаемата стомана ще стане по -груба и повърхностният оксиден слой ще бъде отстранен, за да се постигнат по -добри декоративни ефекти или да осигурят по -добра адхезия за последваща обработка.
Проверете и подстригвайте
Проверете качеството на повърхността: След приключване на пясъчното плаване е необходимо да се провери дали повърхността на плочата от неръждаема стомана е гладка, няма очевидни дефекти, няма изтичане и няма прекомерно износване. Проверете дали ефектът на пясъчно плаване отговаря на изискванията за проектиране.
Облекло: Ако е необходимо, подстригването може да се направи с по -фини абразиви, за да се подобри допълнително равномерността и завършението на повърхността.
Почистване и след обработка
Почистване на остатъчни абразиви: По време на процеса на пясъчно плаване някои абразиви могат да се придържат към повърхността на детайла и трябва да бъдат напълно отстранени с въздушен пистолет, четка или чиста вода.
Лечение против руст: Ако листът от неръждаема стомана с пясъци е изложен на околната среда за дълго време, на повърхността могат да се образуват някои малки оксидни слоеве и е необходимо подходящо лечение против руст. Можете да помислите за пръскане против руст масло или химическа пасивация, за да предотвратите ръжда.
Проверете готовия продукт
Проверка на качеството: Провеждане на окончателната проверка на качеството на листа от неръждаема стомана, за да се гарантира, че ефектът на повърхностната обработка отговаря на очакваните изисквания. Ако това е декоративно пясъчно пластиране, проверете повърхността за равномерност, гланц и т.н.
Следователно,Лист от неръждаема стоманаПроцесът на пясъчно блокиране премахва мръсотията, оксидния слой, бури и други примеси върху повърхността от неръждаема стомана чрез пръскане на високоскоростни абразиви, като по този начин подобрява качеството на повърхността му и постига целите на декорацията, почистването, подобряването на грапавостта и др. Целият процес включва подготовка, операции за взривяване, инспекция на качеството и следпроцес, като всяка стъпка има важно въздействие върху окончателния резултат.
