Измерване на дебелината на316L намотки от неръждаема стоманае важна стъпка да се гарантира тяхното качество и съответствие със стандартните спецификации. По -долу са няколко често използвани метода за измерване на дебелината:
1. Измерване на ултразвуковата дебелина на дебелината
Принцип: Ултразвуковите измервания на дебелината използват времето за разпространение на ултразвуковите сигнали за измерване на дебелината на материалите. Ултразвуковите вълни се предават на материала от едната страна и се връщат в сензора чрез отражение. Дебелината на материала се изчислява въз основа на времето за разпространение.
Приложимост: Приложима за метали и други по -твърди материали, особено за материали с изисквания за измерване на високи дебелини, като неръждаема стомана.
Стъпки за работа:
Поставете ултразвуковата сонда в контакт с металната повърхност и приложете определено количество налягане.
Внимателно регулирайте оборудването, така че ултразвуковите вълни да могат да бъдат точно отразени обратно към сондата от едната страна.
Оборудването автоматично изчислява дебелината и го показва на електромера.
2. магнитна дебелина габарит
Принцип: Магнитната дебелина обикновено се използват за измерване на дебелината на металите (като стомана) с феромагнитни субстрати. Инструментът определя дебелината на метала чрез измерване на промяната в магнитното поле.
Приложимост: Приложима главно за измерването на феромагнитните материали, тя може да не е приложима за немагнитни метали или може да се наложи специална версия.
Стъпки за работа:
Поставете сондата върху повърхността на намотката от неръждаема стомана.
Инструментът изчислява стойността на дебелината по връзката между генерираното магнитно поле и дебелината на измерения материал.
3. Механичен микрометър
Принцип: Механичният микрометър измерва дебелината на метала чрез физически контакт, която е подходяща за точно измерване в малък диапазон.
Приложимост: Подходящ за измерване на дебелината на малък обхват, обикновено използван в лаборатории или проверки на качеството.
Стъпки за работа:
Отворете микрометъра и регулирайте обхвата на измерването му.
Закрепете измервателната глава към ръба на металната намотка и леко завъртете дръжката, докато микрометърът е в близък контакт с металната повърхност.
Прочетете скалата на микрометъра, за да получите стойността на дебелината.
4. Анализ на рентгенова флуоресценция (XRF)
Принцип: Анализът на рентгеновия флуоресценция измерва дебелината, като излъчва рентгенови лъчи на повърхността на неръждаема стомана и след това анализира флуоресцентния спектър на ехото. Приложимо за измерването на дебелината на слоя на покритие или покритие.
Приложимост: Използва се главно за измерване на дебелината на покритието, подходящо за проверка на повърхностното покритие от неръждаема стомана.
Стъпки за работа:
Насочете рентгеновата сонда към повърхността на измерване.
Ексирайте рентгенови лъчи и събирайте флуоресцентния сигнал на ехото и устройството автоматично изчислява дебелината.
5. Измерване на дебелината на лазера
Принцип: Измерването на дебелината на лазера използва лазерен лъч, за да осветява повърхността на aНамотка от неръждаема стомана, и изчислява дебелината до разликата във времето на отразената светлина.
Приложимост: Тя е подходяща за високо прецизно и бързо измерване на дебелината на металните материали, особено подходяща за производствени линии или автоматизирани тестове.
Стъпки за работа:
Насочете лазерния сензор към повърхността на обекта, който трябва да бъде измерен.
Лазерният сензор излъчва лазерен лъч и получава отразената светлина, а стойността на дебелината се получава чрез изчисляване на разликата във времето на разпространение на лъча.
6. Електронен манометър
Принцип: Електронните манометри обикновено използват капацитет, индукция и други принципи за измерване на дебелината на намотките от неръждаема стомана.
Приложимост: подходяща е за бързо онлайн измерване на тънкослойни материали, особено метални листове.
Стъпки за работа:
Поставете сензора на електронния манометър в контакт с повърхността на неръждаема стомана.
Инструментът автоматично измерва и показва стойността на дебелината.
В обобщение, изборът на подходящия метод на измерване зависи от изискванията за точност на измерване, средата за измерване и наличието на оборудване. За мащабно производство и откриване в реално време, често наблюдавани в индустриалното производство, ултразвуковите измервания на дебелината и габаритите за електронна дебелина са най-често използваните избори. За дребномащабни измервания с високи изисквания за точност, механичните микрометри и измерването на дебелината на лазера също са добър избор.
