Прецизни намотки от неръждаема стоманаса важен метален материал, често използван при производството на продукти с висока точност и високо търсене, като електронни продукти, медицинско оборудване, аерокосмически компоненти и др. Следва общият производствен процес на прецизни бобини от неръждаема стомана:
Подготовка на суровини: Производството наПрецизни намотки от неръждаема стоманаОбикновено използва плочи от неръждаема стомана и намотки като суровини. Първо, е необходимо да се извърши приемане на суровини, за да се гарантира, че те отговарят на производствените изисквания.
Горещо валцувана заготовка: Майката чиния на суровината се нагрява до определена температура и след това се търкаля през гореща подвижна машина, за да образува горещо валцувана заготовка.
Почистване на киселини: След горещо валцуване ще има оксидна кожа на повърхността на стоманената намотка, а обработката за почистване на киселина е необходима за отстраняване на оксидната кожа на повърхността, за да се гарантира качеството на повърхността на бобината.
Студено валцуване: Горещото валцувана заготовка след киселината трябва да се обработва през студена валцова мелница, за да се получи необходимата дебелина и размер.
Отгряване: Студената валцувана намотка трябва да претърпи лечение с отгряване, което включва отопление и контрол на процеса на охлаждане, за да се елиминира стреса и да се подобрят механичните свойства на материала.
Повърхностна обработка: Прецизните намотки от неръждаема стомана изискват по -нататъшна обработка на повърхността, като полиране, хромиране, пясъчно блокиране и др., За да отговарят на изискванията на клиентите за качество на повърхността.
Рязане и навиване: Нарежете обработената плоча от неръждаема стомана и я навийте на прецизни ролки от неръждаема стомана и ги пакетите и ги етикетирайте.
Трябва да се отбележи, че горното е общият производствен процес за прецизни намотки от неръждаема стомана и действителният производствен процес може да варира в зависимост от изискванията на продукта и характеристиките на процеса. По време на производствения процес е необходимо стриктно да се контролира качеството на всяка връзка, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на изискванията и стандартите на клиента.
